آگاهی در مورد فرآیندهای تولید میتواند دید جامعتری نسبت به مراحل شکل گیری یک قطعه در اختیار ما قرار دهد و برنامه ریزی برای رسیدن به بهترین روش تولید یک قطعه را تسهیل میکند. در تولید قطعات پلاستیک فرایندهای متنوعی وجود دارند. مثلا برای تولید قطعات پلاستیک توخالی مانند گالن ها و محفظه ها ، فرآیند قالب گیری پلاستیک بادی با استفاده از قالب پلاستیک بادی مربوط به همان قطعه ، رایج میباشد.

رایج ترین فرآیند تولید قطعات پلاستیکی که بیشتر از قطعات بادی در اطراف ما موجودند ، قالب گیری به روش تزریق پلاستیک میباشد که پس از طراحی و ساخت قالب تزریق مربوط به قطعه پلاستیکی ( که جنس قالبها عمدتا از فولادهای آلیاژی مانند Mo40 و 2312  و 2311  و … درنظر گرفته میشود ) ، قالب تزریق را به دستگاه تزریق پلاستیک با تناژ و حجم تزریق مناسب بسته و تولید آغاز میشود.

در زیر اطلاعاتی کلی در مورد دستگاه تزریق پلاستیک و معایب و مزایای استفاده از روش تزریق پلاستیک در اختیار شما گذاشته شده است.

دستگاه تزریق پلاستیک در یک نگاه ( Injection Molding Machine at a glance ) :

قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک

قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک

نمونه ای از یک دستگاه تزریق پلاستیک

نمونه ای از یک دستگاه تزریق پلاستیک

مزایای فرآیند قالب‌گیری تزریقی را میتوان در این موارد برشمرد :

1- تعداد تولید بالا.

2- امکان کاشت قطعات فلزی و غیر فلزی در پلاستیک.

3- امکان تولید قطعات کوچک با فرم‌های پیچیده و تلرانس‌های ابعادی دقیق.

4- امکان استفاده از بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در یک قطعه.

5- عدم نیاز اغلب قطعات تولیدی به عملیات تکمیلی.

6- امکان استفاده مجدد از ضایعات پلاستیکی تولیدی.

7- امکان تولید قطعات سازه‌ای از فوم به روش قالبگیری تزریقی واکنشی.

8- قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند.

همچنین معایب قالب‌گیری تزریقی به شرح زیر میباشد :

1- هزینه ی سربار بالا برای تولید قطعات با تیراژ کم.

2- ماشین‌های تزریق گران هستند.

3- رقابت در این عرصه تولید زیاد است.

4- فرآیند ساخت قالب و تولید ، پیچیده است.

برخی ترمو پلاستیک های رایج در فرایند تولید به روش قالبگیری تزریقی بشرح زیر می باشد :

_  (Polypropylene (PP پلی پروپیلن

_ (Polycarbonate (PC پلی کربنات

_ (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS اکریلونیتریل بوتادین استایرن

_ (Polyamide (Nylon 6) (N6 پلی آمید

_ PE ) Poly-ethylene ) پلی اتیلن ( سبک و سنگین )

_ (Poly-Styrene (PS  پلی استایرن

لازم به ذکر است که هریک از این مواد پلاستیک با توجه به نوع قطعه و انتظاراتی که از آن قطعه میرود (مقاوم بودن در برابر ضربه ، حرارت ، فشار و… ، قیمت هر مواد و شرایط تهیه آن ، بهداشتی بودن ، شرایط قالب و سیکل تولید و…) ویژگی هایی است که این مواد را از هم متمایز میکند، شما میتوانید جهت مشاوره و انتخاب بهترین راه ممکن از کارشناسان گروه تولیدی رایمانیک مشاوره رایگان دریافت کنید .

 

2 thoughts on “مزایا و معایب تولید به روش تزریق پلاستیک

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *