تولید قطعات پلاستیک, قالب تزریق پلاستیک

مزايا و معایب تولید به روش تزريق پلاستیک

مزايا و معایب تولید به روش تزريق پلاستیک

 

آگاهی در مورد فرآیندهای تولید میتواند دید جامعتری نسبت به مراحل شکل گیری یک قطعه در اختیار ما قرار دهد و برنامه ریزی برای رسیدن به بهترین روش تولید یک قطعه را تسهیل میکند. در تولید قطعات پلاستیک فرایندهای متنوعی وجود دارند. مثلا برای تولید قطعات پلاستیک توخالی مانند گالن ها و محفظه ها ، فرآیند قالب گیری پلاستیک بادی با استفاده از قالب پلاستیک بادی مربوط به همان قطعه ، رایج میباشد.

رایج ترین فرآیند تولید قطعات پلاستیکی که بیشتر از قطعات بادی در اطراف ما موجودند ، قالب گیری به روش تزریق پلاستیک میباشد که پس از طراحی و ساخت قالب تزریق مربوط به قطعه پلاستیکی ( که جنس قالبها عمدتا از فولادهای آلیاژی مانند Mo40 و 2312  و 2311  و … درنظر گرفته میشود ) ، قالب تزریق را به دستگاه تزریق پلاستیک با تناژ و حجم تزریق مناسب بسته و تولید آغاز میشود.

در زیر اطلاعاتی کلی در مورد دستگاه تزریق پلاستیک و معایب و مزایای استفاده از روش تزریق پلاستیک در اختیار شما گذاشته شده است.

 

دستگاه تزريق پلاستيک در يک نگاه ( Injection Molding Machine at a glance ) :

 

 

مزاياي فرآيند قالب‌گيري تزريقي را میتوان در این موارد برشمرد :

 

1- تعداد توليد بالا.

2- امكان كاشت قطعات فلزي و غير فلزي در پلاستيك.

3- امكان توليد قطعات كوچك با فرم‌هاي پيچيده و تلرانس‌هاي ابعادي دقيق.

4- امكان استفاده از بيش از يك نوع ماده پلاستيكي در يك قطعه.

5- عدم نياز اغلب قطعات توليدي به عمليات تكميلي.

6- امكان استفاده مجدد از ضايعات پلاستيكي توليدي.

7- امكان توليد قطعات سازه‌اي از فوم به روش قالبگيري تزريقي واكنشي.

8- قابليت اتوماسيون كامل فرآيند.

 

 

همچنین معايب قالب‌گيري تزريقي به شرح زیر میباشد :

 

1- هزینه ی سربار بالا برای توليد قطعات با تیراژ کم.

2- ماشين‌هاي تزريق گران هستند.

3- رقابت در اين عرصه توليد زياد است.

4- فرآيند ساخت قالب و تولید ، پيچيده است.

 

 

برخی ترمو پلاستيک هاي رايج در فرایند تولید به روش قالبگيري تزريقي بشرح زير مي باشد :

 

_  (Polypropylene (PP پلی پروپیلن

_ (Polycarbonate (PC پلی کربنات

_ (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS اکریلونیتریل بوتادین استایرن

_ (Polyamide (Nylon 6) (N6 پلی آمید

_ PE ) Poly-ethylene ) پلی اتیلن ( سبک و سنگین )

_ (Poly-Styrene (PS  پلی استایرن

 

لازم به ذکر است که هریک از این مواد پلاستیک با توجه به نوع قطعه و انتظاراتی که از آن قطعه میرود (مقاوم بودن در برابر ضربه ، حرارت ، فشار و… ، قیمت هر مواد و شرایط تهیه آن ، بهداشتی بودن ، شرایط قالب و سیکل تولید و…) ویژگی هایی است که این مواد را از هم متمایز میکند، شما میتوانید جهت مشاوره و انتخاب بهترین راه ممکن از کارشناسان گروه تولیدی رایمانیک مشاوره رایگان دریافت کنید .

 

مطالب مرتبط

10 دیدگاه برای مطلب “مزايا و معایب تولید به روش تزريق پلاستیک

  1. Pooya گفت:

    خیلی ممنون عالی و بسیار مفید بود😍

    1. admin گفت:

      خواهش میکنم ، خیلی خوشحالیم که برایتان مفید واقع شد.

  2. بهروز خانی گفت:

    با سلام
    آیا استاندارد مشخصی برای میزان ضایعات مواد اولیه در دستگاههای تزریق پلاستیک بادی وجود دارد مثلا چند درصد مواد ورودی پریروز تبدیل به دور دیر یا ضایعات پی از شکل گیری بطری میشود
    با تشکر

    1. admin گفت:

      سلام دوست عزیز،
      سوالتون کمی نامفهوم بود، اما اگر منظور شما میزان ضایعات مواد پلاستیک هنگام تولید (که دور ریز شوند) در تولید قطعات تزریقی و یا بطری بادی است ، باید بگم که به صورت تجربی درصدی در حدود نیم تا 2 درصد میتوان در نظر گرفت که البته این دور ریز شدن به دلیل های مختلف از قبیل مخلوط شدن مواد ها با هم، کثیف شدن (آلودگی های محیطی) و یا محصول مورد نظر بهداشتی و یا درصنایع دارویی استفاده شود و… که مواد را غیر قابل بازیافت کند میباشد. ولی در حالات دیگر مثلا سوراخ شدن بطری پلاستیک هنگام تولید و یا قسمت های پرت بطری و همچنین ناقص پر شدن قطعه در تولیدات تزریق پلاستیک و… که بستگی به مهارت اپراتور و نوع و شکل قطعه و قالب دارد ،در این حالات مواد مستقیما آسیاب و بازیافت شده (به جز بطری های پت) و در برخی تولیدات قابل استفاده میباشد و نمیتوان درصد مشخصی را به آن اختصاص داد .

  3. پریا گفت:

    سلام ببخشید میشه چندتا قطعه که از راه تزریق پلاستیک ساخته میشن مثال بزنید ؟؟

    1. admin گفت:

      سلام دوست عزیز، تقریبا تمام قطعات پلاستیکی که شما در اطراف خودتون میبینید که دارای حجم توخالی ( مثل بطری ها که از روش قالبگیری بادی با دستگاه متفاوت تولید میشوند) نیستند از روش تزریق پلاستیک ساخته شده اند، مثل: درب بطری ها، پریز برق ، قاب پشت مانیتور، برخی از دستگیره ها و… همچنین شما میتوانید با ورود به قسمت نمونه کارها در سایت و مشاهده عکس های مربوط به واحد تولید بیشتر با این قطعات آشنا بشید.

  4. حسن زاده گفت:

    سلام و تشکر ازاینکه راهنمایی می‌فرمائید، سؤال من در رابطه جنس مواد پلیمری مقاوم دربرابر عوامل جوی مثل نور خورشید که به اندازه کافی هم سخت باشند که در پیچ نمودن آنها در محل اتصال قطعات مشکلی ایجاد نشود بود که البته صرفه اقتصادی هم داشته باشد بود و باتیراژ بالا هم تولید شود در تزریق پلاستیک .
    نام پلیمر را راهنمایی بفرمایید. با تشکر

    1. admin گفت:

      سلام بزرگوار، ممنون از ارتباط شما، با توجه به ویژگی هایی که شما خواستید مواد پلیمری ABS یا پلی کربنات پیشنهاد میشود که از نظر صرفه اقتصادی نسبت به دیگر پلیمر های موجود در بازار، قیمت آنها بالا تر است. ولی خواص مورد نظر شما را دارا میباشند. در مورد تولید با تیراژ بالا نیز مواد ذکر شده مشکلی ندارد. موفق باشید.

  5. محمد گفت:

    سلام.من قصد دارم دستگاه بخرم و یه کسب کوچک راه بندازم.چقدر هزینه داره.از کجا میتونم راهنمایی بگیرم.ممنون

    1. admin گفت:

      سلام ، با تشکر از پیام شما، ما واحد فروش شرکت هستیم و اطلاعاتی در مورد راه اندازی این کسب کار نداریم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *