Posts by تیم تحریریه
مزايا و معایب تولید محصول پلاستیکی به روش تزريق پلاستیک
استعلام قیمت قالب پلاستیک، قیمت تولید قطعه پلاستیکی و عوامل مرتبط با قیمتگذاری
دانلود نرم افزار سالیدورکس SolidWorks نرم افزار طراحی محصول و قالب پلاستیک
نرم افزار سالیدورکس از کاربردی ترین نرم افزارهای مهندسی مکانیک و طراحی صنعتی می باشد با توجه به کاربرپسند بودن آن ، استفاده از این نرم افزار جهت طراحی محصول و قالب پیشنهاد می شود…
مستند ?How its made : تولید قطعه تزریق پلاستیک ( فیلتر هوا )
آیا تاکنون فکر کرده اید ابزار، وسایل و یا محصولاتی که هر روز استفاده می کنید چگونه ساخته شده اند؟
مستند How It’s Made شما را با عملیات ساخت محصولات مختلف آشنا می کند.
مقدمه ای بر پلاستیک ها و آشنایی با مواد پر کاربرد در تولید محصول پلاستیکی
امروزه تصور زندگی کردن بدون وجود پلاستیک ها بسیار سخت و دشوار می باشد.درفعالیت های روزمره به کالاهای پلاستیکی همانند بطریها، شیشه های عینک، تلفن ها، نایلون ها و بسیاری از اشیا پلاستیکی دیگر وابسته ایم.
طراحی قالب تزریق پلاستیک و مواردی که باید رعایت نمود
موارد عمومی که در طراحی هر قالب تزریق مد نظر قرار می گیرد ( General Items ) :
حجم تولیدی که باید قالب انجام دهد .
• (Dimensional limitations of injection molding machine) :عبارتست از مساحت سطح گیره دستگاه که جهت بستن قالب استفاده می شود یا بعبارت واضح تر فاصله بین (Tie bars ) شفت های هادی…
قالب بادی پلاستیک و تولید پلاستیک به روش بادی (Blow molding)
این فرآیند (Blow molding) را میتوان در فرآیندهای قالبگیری پلاستیکها نیز طبقه بندی کرده زیرا در آن، ماده پلاستیکی داغ با اعمال فشار به بدنه یک قالب فرمدار چسبانده شده و فرم قالب را به خود میگیرد.
مقدمه و ملاحظات مربوط به تولید یک قطعه پلاستیکی
قالب های تزریق یک مجموعه ای منظم از تعدادی صفحات است که فضای خالی را برای شکل دادن به قطعه مطلوب ، با هدف تولید قطعات پلاستیکی در تیراژ بالا ایجاد میکند. تزریق پلاستیک یکی از رایجترین روشهای تولید قطعات پلاستیکی است. در رایمانیک با امکان ساخت قالب تزریق پلاستیک تا تولید قطعه پلاستیک 0 تا 100 تولید محصول فراهم میباشد.
دسته بندی قالبهای تزریق پلاستیک (Classification of Injection Molds)
بر اساس نوع پروسه قالب های تزریق پلاستیک به ۷ گروه زیر تقسیم بندی میشوند:
۱. Reaction injection molding
۲. Liquid injection molding
۳. Gas assist injection molding
۴. Co-injection molding