به بیانی ساده، قالب‌های پلاستیک، ابزاری برای تولید قطعات پلاستیکی می‌باشند. این ابزار که عمدتاً از جنس آلیاژهای فولاد گرمکار می‌باشند، انواع مختلفی دارند که می‌توان آن‌ها را در دو گروه عمده‌ی قالب‌های تزریق پلاستیک و قالب‌های بادی پلاستیک دسته‌بندی نمود. این دسته‌بندی با توجه به فرم قطعه‌ی پلاستیکی و روش تولید قطعات پلاستیکی انجام می‌پذیرد که در حالت اول قالب تزریق پلاستیک به دستگاه تزریق پلاستیک نصب می‌گردد و مواد مذاب پلاستیک با فشار تزریق دستگاه به داخل محفظه‌ی قالب تزریق پلاستیک یا همان cavity، وارد شده و پس از خنک شدن، فرم قطعه‌ی مورد نظر را گرفته و از قالب تزریق پلاستیک خارج می‌گردد. ولی در حالت دوم، مواد پلاستیک کاملاً مذاب نمی‌شوند و به صورت استوانه‌ای خمیری از سیلندر دستگاه خارج می‌شود. قالب بادی پلاستیک، از خمیر استوانه‌ی تغذیه می‌شود و با فشار باد و خنک‌کاری همزمان، عملیات فرم دهی ظرف پلاستیکی انجام می‌شود. لازم به ذکر است که روش تولید بادی پلاستیک عموماً برای تولید گالن‌های پلاستیکی، بطری‌های پلاستیکی و در کل محفظه‌های توخالی صورت می‌گیرد که برای این امر با توجه به امکانات و خواص مواد پلاستیک، عمدتاً از مواد پلی اتیلن PE و پلی پروپیلن PP استفاده می‌گردد. ولی در تولید محصول پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک محدودیتی در استفاده از انواع مواد پلاستیک وجود ندارد و تولید اکثر قطعات پلاستیکی با روش تزریق پلاستیک امکان پذیر است.

طراحی قالب تزریق پلاستیک

طراحان رایمانیک با اشراف کامل به نرم افزارهای طراحی از قبیل Solid Works ،Catia و Power Shape و با آشنایی جامع به فرآیندهای تولید قطعه به روش تزریق پلاستیک و ماشینکاری و عملیات شکل‌دهی به فولاد و همچنین با دانش و تجربه‌ای که در امر طراحی تخصصی قالب تزریق پلاستیک دارند، بهترین و مناسب‌ترین مکانیزم را برای طراحی قالب تزریق پلاستیک انتخاب می‌نمایند. هر قالب تزریق پلاستیک از نظر مکانیزم و نحوه‌ی عملکرد می‌تواند تفاوت‌های عمده‌ای با قالب تزریق پلاستیک دیگر داشته باشد. این مکانیزم‌ها بر اساس سیستم راهگاه، سیستم ورود مواد به کویتی‌ها، خطوط جدایش در قطعه‌ی پلاستیک، سیستم پران قطعه از قالب تزریق پلاستیک، نحوه‌ی خروج ماهیچه‌ها هنگام باز شدن گیره‌های دستگاه تزریق پلاستیک و یا عوامل دیگر طبقه بندی می‌شوند. از عمده مکانیزم‌های قابل استفاده در طراحی قالب تزریق پلاستیک می‌توان راهگاه گرم Hot Runner، راهگاه سرد Cold Runner، کشویی، سه صفجه‌ای، بوش پران، کج پران، گیربکسی را نام برد که گاهی بسته به پیچیدگی قطعه‌ی پلاستیکی مورد نظر، نیاز به ترکیب دو یا چند سیستم از مکانیزم‌های قالب تزریق پلاستیک، کتمان ناپذیر است که این مهم، نیازمند توانمندی و تجربه‌ی طراح می‌باشد. در نهایت، پیش از ارسال طرح قالب تزریق پلاستیک به واحد قالبسازی، با شبیه‌سازی کامپیوتری قالب تزریق پلاستیکِ طراحی شده در نرم افزار Mold Flow، بررسی عملکرد صحیح قالب تزریق پلاستیک، انجام می‌گیرد.

طراحی قالب بادی پلاستیک

قالب بادی پلاستیک از نظر مکانیزم به مراتب از پیچیدگی کمتری نسبت به قالب تزریق پلاستیک برخوردار است. گروه طراحی رایمانیک با دانش و تجربه‌ای بالا از حساسیت‌های طراحی قالب بادی پلاستیک آگاهند. در قالب بادی پلاستیک محل شکل گیری دهانه‌ی بطری پلاستیکی و روش ساخت اینسرت آن، فرم سطح لیبل، کف و حالت دسته‌ی بطری پلاستیکی در قالب بادی پلاستیک، روش خنک‌کاری قالب بادی پلاستیک، تیغه‌های برش مواد پرت از بطری پلاستیک و محل تجمع مواد پرت از اهمیتی ویژه برخوردار هستند. همه‌ی موارد فوق در کنار روش ماشینکاری قالب بادی پلاستیک و نوع آلیاژ فولاد یا آلومینیوم استفاده شده در ساخت قالب بادی پلاستیک، در سرعت تولید بطری پلاستیکی و کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار می‌باشند.